離心式和連續(xù)式斗式提升機(jī)有什么區(qū)別？

田龍生產(chǎn)兩種斗式提升機(jī)設(shè)計(jì)：離心式和連續(xù)式。它們可以垂直移動(dòng)散裝物料，并為手頭的物料搬運(yùn)操作提供獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

連續(xù)斗式提升機(jī)用于不太有力的材料處理應(yīng)用。這種電梯類型的低速避免了與離心式電梯相關(guān)的投擲動(dòng)作。因此，連續(xù)電梯是易碎材料或易于通氣的材料的理想選擇。

以下是它們的工作原理：材料從進(jìn)口滑槽送入鏟斗。然后輕輕地將物料從桶中倒出并沿倒置的桶滑下并進(jìn)入卸料槽。

離心斗式提升機(jī)是需要快速移動(dòng)大量物料的理想選擇。它們通常被選擇用于處理耐用和磨蝕性材料，例如礫石，木片和沙子。

以下是它們的工作原理：鏟斗從靴子或入口部分挖出材料。頭部滑輪處的離心力從鏟斗“拋出”材料并進(jìn)入卸料槽。

皮帶斗式提升機(jī)采用重型技術(shù)

為了以更經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)各種用途的水泥，拉法基對(duì)位于德國(guó)鎮(zhèn)的工廠的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行了現(xiàn)代化改造（圖1）�，F(xiàn)代化包括現(xiàn)有的帶式斗式提升機(jī)到生料磨。內(nèi)部物流專家Beumer提供其創(chuàng)新的重型斗式提升機(jī)，允許更高的輸送能力和更長(zhǎng)的使用壽命。由于這項(xiàng)新技術(shù)，現(xiàn)有的斗式提升機(jī)可以輕松修改。
七十年代，該工廠被拉法基接管�！暗靡嬗谧钕冗M(jìn)的技術(shù)和高度的責(zé)任感，我們每年生產(chǎn)大約80萬(wàn)噸水泥，用于我們W?ssingen工廠的各種應(yīng)用和要求”，拉法基服務(wù)與開(kāi)發(fā)主管Stephan Schenk解釋道。 Zement公司。拉法基特別重視能源效率和環(huán)保性的生產(chǎn)方法。因此，該系統(tǒng)在2008年和2009年進(jìn)行了6000多億歐元的現(xiàn)代化改造�，F(xiàn)在，該水泥廠有一個(gè)5級(jí)換熱器和一個(gè)新的熟料冷卻器。

“我們從Lepol工藝改為使用熱交換器和預(yù)煅燒器的節(jié)能干燥工藝，不會(huì)中斷操作。為了使生產(chǎn)更具成本效益和環(huán)保，我們從雙窯操作改為單回轉(zhuǎn)窯“，Schenk解釋說(shuō)。“窯線現(xiàn)在具有相當(dāng)高的容量。該系統(tǒng)每小時(shí)加入約150噸原料。因此，完整的生產(chǎn)已經(jīng)改變“，工程師解釋說(shuō)。由于窯線的性能和現(xiàn)代化的增加，用于生料磨的斗式提升機(jī)的流速必須顯著增加。斗式提升機(jī)將石灰石輸送到磨機(jī)倉(cāng)。

皮帶磨損高
“由于流速較高，我們不得不面對(duì)粗粒材料的更多問(wèn)題”，回憶道。較大的顆粒在皮帶和鏟斗之間反復(fù)卡住，導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。傳統(tǒng)的帶式斗式提升機(jī)受到待輸送材料的最大粒度的限制，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鏟斗安裝導(dǎo)致鏟斗和帶之間的間隙約為25mm。較大的顆�？赡軙�(huì)卡在這個(gè)間隙中。當(dāng)皮帶繞返回滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，這會(huì)很快導(dǎo)致皮帶損壞�！皟赡旰笃�帶已經(jīng)變得多孔了”，Schenk解釋道。需要找到一種新的解決方案，以避免皮帶裂縫并滿足不斷增長(zhǎng)的要求。然而，需要長(zhǎng)期思考。“因?yàn)樾缕�帶非常昂貴”，Schenk補(bǔ)充道。
 
新的重型技術(shù)可以完成工作
起初工廠的工程師希望用中央鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)取代現(xiàn)有的帶式斗式提升機(jī)�！拔覀儽究梢越鉀Q有關(guān)粗粒料運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題”，Schenk說(shuō)，“但是新的中央鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)本來(lái)就非常昂貴�！睘閷ふ液线m的解決方案，水泥生產(chǎn)商聯(lián)系了一些垂直制造商。輸送機(jī) - 其中包括Beumer集團(tuán)，總部位于德國(guó)Beckum。
Beumer集團(tuán)與的水泥廠之間的合作有著悠久的傳統(tǒng)。幾十年來(lái)，市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者已經(jīng)在這一領(lǐng)域取得了成功，并可以通過(guò)其解決方案給客戶留下深刻印象。“在指定我們的條件時(shí)，Beumer推薦了新開(kāi)發(fā)的技術(shù)”，Schenk回憶道�！斑\(yùn)輸石灰石的中央鏈斗式提升機(jī)受到高磨損，因?yàn)樵�材料含有磨料顆粒”，Schenk說(shuō)。雖然與帶式斗式提升機(jī)相同，但如果用于磨損作用小的材料，在強(qiáng)烈研磨材料的情況下，鏈斗式提升機(jī)的使用壽命要短得多。在與Beumer專家進(jìn)行充分協(xié)商后，只使用新的重型技術(shù)更新了皮帶和鏟斗。該技術(shù)用于向原料磨中加入粒徑最大為120毫米，含水量高達(dá)6％的材料�！叭萘楷F(xiàn)在是每小時(shí)800噸”，Schenk熱情洋溢。
這可能歸功于新的鏟斗幾何形狀（圖2）。皮帶和鏟斗之間不再有間隙（圖3）。粗粒材料在舀取和填充過(guò)程中不會(huì)堵塞。鏟斗通過(guò)節(jié)段和螺栓牢固地安裝在皮帶的背面。與所有Beumer皮帶斗式提升機(jī)一樣，帶有無(wú)線區(qū)域的皮帶用于新型重型斗式提升機(jī)。鏟斗可以固定在皮帶上，而不會(huì)損壞鋼絲或甚至切割它們。斗式提升機(jī)皮帶的牽引力保持在最大程度。新的鏟斗形狀還可確保更平穩(wěn)的運(yùn)行，從而降低噪音。

根據(jù)要輸送的材料，提供適合材料的鏟斗或?qū)��?dòng)態(tài)底部安裝到斗式提升機(jī)靴中。這可以防止潮濕和粘性物質(zhì)積聚在斗式提升機(jī)靴中。如果要輸送爆炸性材料，所有組件均可在ATEX版本中獲得。